在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都能影响到加工质量。设备+气体+参数，一旦调配到位，就能得到没有毛刺的良品。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：用于分割的辅助气流也会影响最终结果。在一般情况下，分割用的气体应该有99.999%以上的纯度。如果纯度不够，在分割过程中就会出现断层不好或者出现毛刺等问题。
② 分隔参数：分隔速度、功率和压力是三者共同决定一个完美后的效果。
所以，如果遇到毛刺问题，这三个参数就需要重新调整直至找到解决之道。
三、解决办法
① 激光输出功率不足
解决方案：检查激光是否正常工作，如果不正常则需及时维修；如果正常，则需检查输出数值是否准确。
② 光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置，以适应其偏移程度进行调整。
③ 气体纯度不足
解决方案：更换新气体或提高现有气体的纯度级别。
④ 分隔速度过慢
解决方案：实时调整线性速度以提高效率。
⑤ 激光束焦点偏移
解法：
检查并校正焦点位置。
调整系统以保持稳定性能。
实施定期保养，以防止系统故障或性能下降。
对于复杂或特定的应用场景，可以考虑使用自动焦点跟踪技术来减少人为操作错误造成的问题。
在实际操作中，可以通过试验性地将焦点设置为不同的位置，并观察所生产出的零件是否符合要求，从而确定最佳焦点距离，为此设立合理标准是必要且重要的一步。
