在激光切割过程中，常见的问题包括毛刺和烧边。这些问题如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割的基本原理和流程：激光束对工件进行精确扫描，高温使得工件局部气化蒸发，通过助剂气体将残渣吹走，同时冷却板材，这是一个热加工过程。
一、毛刺形成的原因分析
激光切割机器人气体纯度、参数配置等因素都会影响最终产品质量。合理搭配设备、气体和参数，可以获得无毛刺的完美切割。
二、毛刺产生的根本原因探究
气体纯度不达标：分割过程中的助剂气体纯度直接影响到成品质量，一般要求至少99.999%以上，如果低于此标准，就可能出现断面不良、毛刺等问题。
分割参数调节不当：分割速度、功率和压力是关键因素，它们共同作用以达到最佳效果。如果出现毛刺，通常需要从头调整这三个参数。
光束核心位置偏移：如果核心位置发生偏差，也会导致质量下降。
三、新方案解除分割机上的毛刺问题
激光输出功率不足：
检查设备是否正常工作并及时维修或更换损坏部件。
确认输出功率是否准确设定，如果有误，请重新设置。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以恢复其正确的地位。
气体纯度不足：
更换新的高纯度助剂气体以提高分割效率。
分速过慢：
实时调整线速以适应材料特性及设计要求。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时调整以消除误差。
四、烧边现象及其根源分析
激光切割作为一种热加工技术，在正常情况下，将热量通过辅助气流带走，以及由熔融金属扩散到工件表面的热量分布，使得处理效果更加均匀。但在某些情况下，如小孔加工或者厚板剪刀处，当熔化金属聚集在一定区域内且空间有限，由于集中热量引起过剩温度，从而造成烧边现象。此外，在厚板剪刀处，因为熔化金属与帮助空气混合而引起火焰扩散，不仅无法有效地清除副产物，还可能进一步加剧烧边现象。因此，对于碳钢小孔切开时产生过燥的情况，可采取穿孔使用氧气辅佐，然后转用空氮为辅佐介质来进行后续处理，以减少氧化反应产生的额外热能，从而缓解过燥状况。这种方法对于制作具有较薄壁结构的小孔来说尤为重要，可以实现对0/6mm厚碳钢材料的精细操作。
