激光切割机在工件处理中的精准操作，如同外科医生般细腻，但毛刺和烧边的问题却如隐形病毒，需要通过官网提供的“医疗手册”进行有效治疗。我们首先需了解激光分割加工的原理与过程：激光束照射工件，高能量使其部分气化蒸发，通过辅助气体排出残渣、冷却板材，最终达到分割目的，这一分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量，三者搭配到位，可得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度不当：用于分割进程的助焊气体纯度低于99.999%时，不利于形成良好的断面。
② 分割参数不合适：分速率、功率和压力需协调一致以获得最佳效果。
因此，在出现毛刺时，上述三个参数须重新调整至佳。
三、解决措施
① 激光输出功率不足：
检查并维修或更换故障设备。
确保输出数值准确无误。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置，以消除偏移影响。
③ 气体纯度不够：
更换新鲜、高纯度气体进行替换。
④ 分速率过慢：
实时调整线速度，以提高效率及品质。
⑤ 激光束中心偏移：
进行核心校正，并实时监控调整状态。
四、烧边问题分析
在热加工中，由于小孔内侧空间有限，使得积聚热量难以散发，从而引起过烧现象。此外，在厚板切割中，由熔融金属和热量积累造成帮助气流混乱，导致过烧问题。
五、解决过烧问题方法
对于碳钢小孔切开产生过烧情况，可以采取使用氧气辅助后转为空氮作为辅助材料进行切削。这种方法适用于1/6英寸厚板的小孔处理。
