在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量和生产效率。要解决这一问题，我们首先需要了解激光切割机的工作原理。在这个过程中，高能量激光束与工件接触，使得某些部分气化并蒸发，这个过程通常伴随着热加工。
一、毛刺产生的原因
气体纯度：使用的助推气体对分割效果至关重要。如果气体纯度不够，可能导致断面不平整、出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率和助推气压都需要精确调节，以达到最佳切割效果。
二、毛刺发生的原因分析
助推气体纯度低：如果助推气体不是99.999%以上纯度，那么分割过程中的质量无法保证，容易出现断面粗糙或有毛刺。
分割参数不当：如果三大参数（速度、功率及压力）设置不足以满足要求，也会导致毛刺形成。
三、解决办法
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行，并进行必要的保养。
确认输出功率是否准确无误，如果有误则需调整。
光束核心位置偏差：
调整光束核心位置，以消除偏移造成的问题。
助推气体纯度过低：
更换新鲜、高品质的助燃剂以提高处理能力。
切割线速过慢：
及时调整切割线速，以提升处理效率减少瑕疵生成。
激光束偏移：
对激光系统进行定期维护和校正以保持稳定性，避免因偏移引起的问题。
四、烧边现象及其原因分析
激光切削是一种热加工技术，其本身就是一个热能传递过程。当帮助空气带走了大量热量后，在小孔内侧由于空间有限而难以扩散，从而导致局部温度升高引起烧边现象。此外，对于厚板材料，当金属熔化积聚在数据表面的情况下，由于热量输入过多且杂乱无章，便可能引发更多的问题，如过烧与渣滓残留等复杂情形出现。这些建立可以通过改善设计方案来优化操作流程并降低损害风险，而非简单地增加额外成本或时间投入到每一次试验上去寻找最佳设定值或者执行特定的修正措施来应对这类挑战；因此，有些人认为这种方法最终可能使我们能够更好地理解不同类型工件材料如何适应我们的需求，从而实现更加高效可持续性的生产方式，并为我们的客户提供更好的价值总计。
