在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题该如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，以达到分割的目的，这个分割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都能影响加工质量。装备、气体和参数相结合，如果调节得当，可以得到没有毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
① 气体纯度：用于分割的辅助气体纯度对结果有重大影响，一般要求接近99.999%以上。如果纯度不够，在分割过程中容易出现断面不佳，造成毛刺等问题。
② 分割参数：分割速度、功率以及压力都需协调一致才能获得最佳效果。如果在出现毛刺后，这些参数需要重新调整直至达标。
三、解决产生毛刺的问题措施
① 激光输出功率不足
解决方法：检查激光设备是否正常工作，如有故障则立即维修；如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置，以弥补偏移情况。
③ 气体纯度不足
解决办法：更换新鲜的辅助气体。
④ 分割速度过慢
实时调整线速以提高效率减少问题发生概率。
⑤ 激光束焦点偏移
解决策略：对核心进行校正，并及时进行调整以避免重现问题。
四、烧边发生的情况分析：
由于激光切割是一个热处理过程，在正常情况下，对工件施加的一定温度是通过排风系统带走，同时也是通过焊缝扩散到工件表面。在小孔加工中，由于外侧空间充足而内侧空间有限，小孔内部温度集中导致烧边。此外，在厚板切削时，不仅金属熔化且热量积聚，使得排风变得混乱，从而引起更多烧边现象。
五、处理过烧边的问题措施：
对于碳钢材料的小孔部分，如果使用氧气作为辅助气流，而发现存在过多燃烧现象，可采取以下策略之一：
在初期阶段使用氧气作为辅助，然后转变为空气或氮氣作辅助以减少燃燒效应。
这种方法可以适用于1/6英寸厚度的小孔处置。
