激光切割机毛刺烧边难题，上海自动化仪表一厂巧妙解决之道
在激光分割加工中，毛刺和烧边现象时有发生。面对这一挑战，该如何行事呢？首先，我们需了解激光分割的原理和流程：高能量的激光束照射工件表面，使得局部材料蒸发，通过辅助气体排除残渣并冷却，从而实现切割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生原因分析
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响产品质量。合适的设备搭配、高纯度气体以及精准参数配置，是保证无毛刺工件输出的关键。
二、毛刺形成原因探究
气体纯度问题：用于切割的辅助气体会直接影响处理效果。如果气体不够纯净，即使是99.999%级别，也可能导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数调整：分割速度、功率和压力都是决定切割效果的重要因素。如果这些参数没有得到恰当调节，便无法达到理想状态。
三、解决方案大揭秘
激光功率不足：
检查是否存在设备故障，并及时进行维护。
确保输出功率数据准确无误。
光束核心偏移：
调整核心位置，以消除偏差造成的问题。
气体质量降低：
更换新鲜高纯度气体以保证稳定性。
切速过慢：
实时调整线速度以提升效率与质量。
激光束焦点偏移：
进行核心校正，以确保准确性。
四、烧边原因剖析
在热加工过程中，由于热量分布不均衡或冷却不足，就容易出现烧边现象。在小孔处尤其容易，因为内部空间有限无法有效散热。而厚板切割时，由于熔融金属积聚引起帮助气流混乱，加剧了热量输入，从而导致过剩加热所致。
五、解锁烧边难题技巧
对于碳钢小孔切开产生过剩加热的问题，可以采取改变氧气回风为空氢或氮氢混合来减少氧化反应所释放出的额外能量。这种方法适用于1/6英寸以下的小孔切开工作。此法可有效控制火焰温度，对应提高产品品质。
