在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程依赖于辅助气体来清除废渣和冷却板材，整个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺的形成与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。在理想情况下，当装备、气体和参数达到最佳时，无论是钣金还是其他材料，都能得到无毛刺的切割品质。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：使用不够纯净的地道或保护气会影响分割效果。如果地道或保护气中的杂质含量过高，将导致断面不均匀，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率输出以及压力控制都是关键因素。一旦遇到毛刺问题，这些参数都需要重新调节以达到最佳状态。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
检查设备是否正常工作，并及时维护。
确认输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以恢复正确位置。
气体纯度不达标：
更换新鲜的地道或保护气。
分隔速度过慢：
实时调整分隔速度以提高效率。
激光束偏移：
进行核心调试，并及时调整到位。
四、烧边及其原因分析
在热加工过程中，即便是经过精心设计，也可能因为小孔内侧热量积聚而引起过烧。此外，在厚板分隔中，由于熔融金属堆积和热量集中，不良冷却也可能导致过烧现象发生。
五、高效处理激光切削碳钢带来的过烧问题
在氧气回流环境下进行碳钢切削后出现过烧，可以采取以下措施减少氧化反应所释放的热量。例如，在初始阶段采用氧气回流作为辅助剂，然后转为使用空气或氮作为辅助剂继续切削。这一方法适用于加工薄板小孔，但对于厚板则需要进一步优化处理方案。
