在应用激光分割机分割时可能会产生毛刺和烧边的情形。碰到这种情形，该怎样解决呢？先认识激光分割加工是哪些样的一个原理和进程：激光束照耀工件概况，高能量使得工件照耀部门气化而且蒸发，通过辅助气体来排走残渣以及冷却板材，到达分割的后果，这个分割进程属于一个热加工类型。
一、毛刺的原理
在铝合金加工进程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工品质，设备+气体+参数，调剂到佳，对于能够获得的工件是没有毛刺的。
二、毛刺发生的原因
① 气体纯度：分割进程中用到的辅助气流会影响分割后的结果，不同材料需要不同的纯度，如铝合金通常要求99.999%以上。
② 分 割参数：包括但不限于速度、功率以及压力，它们共同作用决定了最终产品质量。
③ 光束焦点位置偏差
解决措施：根据实际情况调整焦点位置，使其保持最佳状态。
三、解决措施
检查并确保输出功率是否正常，如果有问题则需及时维修或更换部件。
调整光束焦点位置，以保证最佳切削效果。
确保使用的是高纯度的辅助气体，并定期更换以避免杂质积累导致的问题。
适当调整线速，以适应不同材料和厚度对速度要求进行优化处理。
四、烧边发生原因分析：
在小孔加工过程中，由于空间有限加热过多造成熔化金属难以快速散去，从而引起过烧现象。
在厚板切削过程中，由于热量积聚过多，加剧了燃烧效应，从而引起部分熔融区域未能完全冷却形成挂渣现象。
五、高温反应抑制措施：
使用低氧含量或无氧氩气作为辅助气源，可减少氧化反应生成大量热量，从而降低温度并防止过烧现象发生。
优化操作程序，使得高温区域尽快清除剩余熔滴，以避免继续加热造成更多损伤。
