在激光切割工艺中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。这些问题通常源于激光分割机的原理、气体纯度以及参数配置不当。为了解决这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的基本原理：激光束对工件进行精确照射，通过高温使其蒸发并通过助焰气体清除残渣，这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
气体纯度：使用不够纯净的助焰气体会影响分割质量。
分割参数：分割速度、功率和气压等参数都需精确调节以避免毛刺。
二、毛刺发生原因分析
助焰气体纯度不足：通常要求99.999%以上。
分割参数调整不当：包括速度、功率和压力。
三、解决措施
激光输出功率不足：检查并修复或更换设备。
光束核心位置偏差：调整到正确位置。
气体纯度不足：更换新气体。
分割速度过慢：实时调整速度。
激光束加热偏移: 调试核心并调整位置。
四、烧边产生原因分析
热量积聚导致小孔内侧过热。
厚板分割时熔融金属积聚引起热量输入过多。
五、处理过烧措施
在氧气辅助下切割碳钢小孔时，可采用滞后切开后转用空气或氮作为辅助gas，以减少氧化反应释放出的热量。此方法适用于厚度为1/6 inch的小孔。
