在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到产品的质量和外观。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部气化蒸发，通过助剂气体吹走残渣并冷却板材，这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响成品质量。如果设备、气体和参数不当调整，就可能出现毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割时使用的助剂气体纯度不足，即便达到99.999%也无法保证分割效果。
分割参数：分割速度、功率和压力必须精确调节，以获得最佳效果。
激光输出功率不足或过剩。
光束核心位置偏移。
气体不够或太多。
三、解决毛刺问题
检查并维修或更换激光切割机设备。
调整输出功率以适应不同材料需求。
校准光束核心位置以避免偏差造成的问题。
更换助剂气体以提高其纯度或者清洁性。
四、烧边发生原因
在小孔加工中，由于热量积聚导致温度过高；厚板分隔时，由于熔融金属增加热量输入，从而引起过烧现象。
五、处理烧边问题
对于碳钢小孔过烧，可以采用辅助氧气后改用空氮作为辅助气流来减少氧化反应产生的热量。此方法可用于1/6厚板的小孔处理。
