在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题该如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，以达到分割的目的，这个分割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工质量。装备、气体和参数三者协调一致，即可得到没有毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割过程中使用到的辅助气流会影响分割结果。通常情况下，分割气体都需要达到99.999%以上纯度，如果纯度不够，在分隔后可能会出现断面不好或毛刺等问题。
分割参数：分隔参数是根据分隔速度、功率核心以及压力来共同调整以达到最佳效果。
因此，如果在遇到毛刺的情况下，这三个参数就需要从头调整直至达成目标。
三、解决造成毛刺的问题的手段
激光切割机输出功率不足
解决方法：检查激光切割机是否正常工作。如果不正常，则需立即进行维修。如果正常，则需检查输出数值是否准确。
光束核心位置偏差产生偏移
解决方法：调节核心位置，以适应其发生偏移的地位进行调整。
切片时所用的氦氖混合气体（常用于金属）或者其他无污染性保护层面的含量低于要求。
解决办法：更换新的充足浓度级别为99.999%以上的保护层面，如氮或空气中的氮雾来替代现有的保护层面
切片速率过慢导致温度升高与金属熔融形成烧伤边缘。
解决方案：实时调节初始刃口宽度，并加快刀具移动速度以减少熔接时间及提高效能
五、处理由此引起烧边问题的手段：
当小孔深处受热而引起燃烧（如碳钢材料），可以采取改变氧化反应热源生成的一种措施，即采用氧作为辅助介质，并将初始阶段改为使用空气或氮作为辅助介质。在这种方式下，可以有效地避免由于氧化反应导致的小孔内壁过热，从而防止了过火现象。此措施对于制作厚板上的小孔尤为有用。
