在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程通常伴随着气体流动来清除余烬，并通过冷却板材来控制温度，最终达到分割目的，这是一个热加工类型。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响最终产品质量，只有当设备、气体和参数都得到优化调整时，可以生产出没有毛刺的产品。
二、毛刺产生的情况
气体纯度不够：用于分割助燃气体必须达到99.999%以上纯度水平，如果低于这个标准，可能导致分割效果不好出现断层或毛刺。
分割参数不合适：分割速度、功率输出以及压力设置共同决定了最终效果。如果遇到毛刺问题，这些参数需要重新校准。
三、解决产生毛刺的问题方法
激光输出功率不足：
检查是否存在设备故障，如需立即维修。
确认功率输出值是否准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移量。
气体纯度不达标：
更换新鲜、高纯度助燃气体。
切割速度过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束焦点偏移：
进行焦点调试，并及时调整以恢复正常状态。
四、烧边发生的情况分析
在热加工环境下，即使是正常情况下的热量也会部分通过保护性质带走，一部分则是扩散到工件表面。小孔处理中的外围由于充足冷却，而内部空间受限，小孔区域集中热量引起过烧与残渣累积。此外，在厚板切割中，由于熔融金属积聚，加剧了帮助风向杂乱与热输入多样，从而加剧了过烧问题发生概率增加可能性极大程度上降低服务品质级别造成无法避免无法避免使用工作效能下降严重影响到了用户对于其利用价值的大幅减少，因为这种方式已经超出了预期范围之内现在已知为不可接受状况不能再继续使用此种方法进行操作
五、小孔碳钢切片后产生过烧解决方案介绍
为了防止碳钢材料小孔穿透过程中的氧化反应释放过多热量，同时考虑到如何有效控制氧化反应所释放出的剩余强烈高温辐射，使得所有这些做法都是非常必要且至关重要的一环。为了应对这一挑战，可以采取一种策略，即将初始阶段采用含有大量氧气作为辅助介质，然后转变为使用空气或氮作为辅助介质继续进行切片工作。在这样的步骤安排下，不仅可以有效地减少生成额外余烫，还能够确保整个制程更加安全可控，更符合实际应用要求。此种改进措施最大限度地适用于厚薄均匀的小型洞口制作。
