激光切割机毛刺与烧边的解决之道，类比汽车仪表盘故障灯图解指南
在激光分割加工中，毛刺和烧边的问题是常见现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光分割的原理和过程：激光束照射工件，使其部分气化并蒸发，通过辅助气体排除残渣以及冷却板材，最终达到分割目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺形成的原因分析
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。合适的设备、气体和参数调节，可以得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生原因探究
气体纯度：用于分割的辅助气体纯度对结果有显著影响，一般要求99.999%以上纯度。如果不够高，将导致断面不佳，产生毛刺。
分割参数：依据速度、功率核心以及压力来调整以达到最佳效果。如果出现毛刺，就需重新调整这三项参数。
三、处理与预防措施
输出功率不足：
检查是否存在设备故障。
若正常，则检查输出数值是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以修正偏移。
气体纯度不够：
更换新气体进行替换。
分割速度过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束焦点偏移：
进行核心校准及实时调整。
四、烧边形成原因剖析
由于是热加工过程，在正常情况下，由于保留了足够冷却条件，但对于小孔内侧，由于热量扩散受限而集中引起过烧；厚板切开时，因熔融金属聚积可能引起杂乱帮助流动，加剧热量输入，从而加剧过烧问题产生。
五、解决措施总结
对于碳钢小孔切开中的过烧问题，可以通过氧气回应阶段后切换为空氮气来减少氧化反应释放出的热量，从而缓解燃燒现象。这一方法可应用于切薄层的小孔工作。
