在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到工件的质量和使用寿命，因此解决它们至关重要。
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程。激光束被聚焦于工作表面上，高温使得材料蒸发并形成气化层，这个过程通常伴随着热量的释放，并通过辅助气体将残渣吹走，同时冷却工作表面。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺问题可能由多种因素引起，包括但不限于：
气体纯度：如果辅助气体的纯度不够高（通常要求达到99.999%以上），分割效果会受到影响，从而导致毛刺。
分割参数：分割速度、功率输出以及压力都对最终结果有很大影响。如果这些参数设置不当，就可能出现毛刺。
二、解决措施
要避免或解决毛刺问题，可以采取以下步骤：
检查并调整激光机器是否正常运行，如果有故障，则立即进行维护。
确保输出功率准确无误。
调整光束核心位置，以修正偏差。
更换低纯度辅助气体以提高分割效率。
适当调节分割速度，以减少摩擦和损伤。
三、烧边产生的原因
烧边是一种由于过热导致的一系列问题，如熔接物积累、金属扩散等。在小孔加工中，由于空间有限，热量集中而造成熔化金属溢出；厚板分割时，由于排气困难，加剧了这类问题。
四、处理方法
对于烧边的问题，可以采取以下策略：
在氧气为辅助介质时进行碳钢切片，使其能够有效抑制氧化反应生成的热量，从而减少烧边现象。
在穿孔后及时切换为空气或氮气作为辅助介质继续切片，以进一步降低温度并防止进一步加剧烧边情况。
通过这些措施，不仅可以有效预防或解决毛刺与烧边的问题，还能保证产品质量，为生产提供更可靠保障。
