汽车仪表灯指示大全激光切割机工件毛刺烧边难题的神奇解决方案

在激光切割机的操作过程中,可能会遇到毛刺和烧边的问题。这些问题如何解决呢?首先,我们需要了解激光切割加工的原理和流程:激光束照射在工作表面上,高能量使得局部材料气化并蒸发,通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材,最终达到分割的目的,这个分割过程属于热加工类型。

一、毛刺产生的原因

在钣金加工过程中,激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量,只有合理调节设备、气体和参数,可以得到无毛刺的成品。

二、毛刺发生的情况

气体纯度:用于分割进程的辅助气体会影响最终结果,如果纯度不够高,可能导致断面不佳和毛刺现象。

分割参数:分割速度、功率和压力是决定分割效果好的关键,这三个参数如果不恰当调整,就容易出现毛刺问题。

三、解决产生毛刺的问题

激光输出功率不足

解决方法:检查激光设备是否正常运行,如果不正常则立即进行维修;如果正常,则检查输出功率是否准确设置。

光束核心位置偏差

解决方法:调节核心位置,以适应其偏移情况。

氧气或保护气质地过低或过高

解决方法:更换新的氧气或保护气,以保证质量标准。

切削速度过慢

解决方法:及时调整切削速度以提高效率并减少误差。

激光束焦点偏移或模糊

解决方法:对焦点进行校正,并确保清晰性,不要让焦点太远也不能太近,以免造成误差。

四、烧边产生原因分析:

由于激光切割是一种热处理工艺,在小孔加工时,由于空间有限而难以充分散热,从而引起温度集中,使得材料熔化甚至形成烧边。此外,在厚板切除时,由于聚积熔融金属与热量积累,使得风向混乱,加剧了火焰输入,从而加剧了烧边情况发生。

五、高温处理措施:

为了防止碳钢小孔内壁形成烧边,可以采用先用氧作为辅助gas,然后再转变为使用空氮来继续切削。这一策略可以有效抑制氧化反应中的热释放,有利于避免小孔内壁受损。这种措施对于大型厚板的小孔也是非常有效。

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