激光切割机毛刺与烧边的解决之道，犹如汽车仪表盘图标的解读——需细致观察与精准操作。
一、毛刺的原理
在钣金加工进程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工品质。装备＋气体＋参数，调剂到佳，分割出来的工件是没有毛刺的。
二、毛刺发生的原因
① 气体纯度：分割进程中用到的帮助气领会影响分割后果。
② 分割参数：分折速度、功率以及气压压力相互作用共同决定一个特别好的分割后果。
三、解决措施
① 激光输出功率不够：检查激光工作是否正常，并实时补缀保护；若正常，则检讨输出数值是否准确。
② 光束核心位置偏差：调剂核心地位，以其发生偏移的地位为依据。
③ 气体纯度不足：换气体以提高纯度。
④ 分隔速度过慢：实时调节线速以提高效率。
⑤ 激光束加热产生偏移：进行核心调试并实时调整。
四、烧边问题分析：
激光加工过程属于热加工类型，其热量处理方式包括通过辅助气流带走和扩散至工件上。在小孔切削中，由于空间有限可能导致过烧现象；厚板切削时由于熔融金属积聚及热量积聚可能引起杂乱流动和过多输入，从而导致过烧。
五、解决措施
对于碳钢小孔切削产生过烧，可以采用氧气辅助切削，然后再转换为空氮或氮气辅助继续切削。这种方法可适用于1/6厚板的小孔制作。
