在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会影响到产品的质量和外观。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程。激光束对工件进行照射，高温使得工件局部气化蒸发，通过助剂气体吹走残渣并冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响最终产品质量。如果设备、气体和参数不当，那么分割出来的工件就会出现毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：如果使用到的助剂气体纯度不够高（通常需要99.999%以上），分割过程中的断面就会不好，容易出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及气压都需要精确调节，以达到最佳效果。如果这三个参数都不合适，就可能导致毛刺问题。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查工作状态，如果有故障，则立即维修。
如果正常，则检查输出数值是否准确调整。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移量。
气体纯度不足：
更换新鲜或更高纯度的助剂气体。
分速过慢：
实时调整线速以提高效率减少损伤。
激光束焦点偏移：
调试核心，并实时调整焦点位置以保证精准性。
四、烧边发生原因分析
激光切削是一个热处理过程，在正常情况下，大部分热量可以通过辅助气流排出，一部分则通过材料扩散。但是在小孔内侧，由于空间有限，热量无法有效散发，从而导致过烧现象。此外，在厚板切削中，由于熔化金属积聚带来的热量增加，使得辅助风向乱且输入过多，加剧了烧边问题。
五、解决措施
对于碳钢小孔超烤的问题，可以采取在氧气辅佐下进行初期切口，然后转用空氮作为辅助物来完成剩余切削。这一方法可以有效控制氧化反应产生的热量，有利于避免超烤现象，对于1/6英寸厚的小孔尤为适用。
