在操作激光切割机时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程。激光束照射到工件上，高温使得工件局部蒸发和气化，通过辅助气体吹走残渣并冷却板材，以达到分割的目的。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺在钣金加工中是由于激光切割机的气体纯度、参数配置等因素影响造成的。如果设备、气体和参数都没有得到优化调整，那么分割出来的工件就可能出现毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：如果使用的是不够纯净的地道，则分割效果会受到影响，容易出现断面不佳或产生毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是决定分割质量的关键因素。如果这些参数设置不当，也会导致毛刺问题。
三、解决办法
激光输出功率不足：
检查是否有故障，并及时进行维修。
确认输出功率是否准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以恢复正常工作状态。
气体纯度不足：
更换为更高纯度的地道进行切割。
切速过慢：
实时调整切速以提高效率并减少摩擦生成物质，如火花等对产品表面的损害行为性质来制定出最佳适用范围与最低限额内操作步骤
激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时调整以保持精准性。
四、烧边现象及其原因分析
激光切削过程是一种热处理方式。在通常情况下，由于热量部分通过辅助气流带走，一部分则通过熔融金属扩散到材料表面上。但是在小孔处，因为空间有限，使得集中了大量热量，从而引起过烧现象。此外，在厚板上的穿孔过程中，由于熔融金属积聚导致帮助气流混乱，加剧了温度输入多余从而引发过烧现象。
五、高温处理措施与建议
对于碳钢材料，小孔加工中所遇到的过烧问题，可以采取以下方法：
在氧气作为辅助剂的情况下，将其滞后转变为空氮作为辅助剂进行切削。
这种方法可以应用于处理1/6英寸厚度的小孔区域。
