LS型有轴螺旋输送机，驱动系统精选：
本款设备配备XWD系列摆线针轮减速机，提供单端（C1制法）和双端（C2制法）的灵活选择。对于螺旋长度不超过35米的模型，我们采用单端驱动方案。而中间吊轴承设计得分为滚动轴承（M1制法）和滑动吊轴承（M2制法）。通常，对于物料温度低于80摄氏度的普通情况，我们会选择滚动轴承；而当温度超出这一阈值时，建议使用滑动吊轴承以确保更好的性能。
特点展示：
LS型螺旋输送机在设计上严格遵循ISO1050标准，并且制造过程符合ZBJ81005.1～2-88专业规范。其结构创新之处在于，将头部和尾部的轴承移至壳体外侧，同时采用可互换的滚动与滑动中间吊轴承设计。这两种结构都配备了防尘密封装置，使得进、出料口位置更加灵活可行。此外，这款设备具有低噪音、高适应性以及操作维护相对简单等优点。用于密封件的是尼龙或聚四氟乙烯树脂类材料，其特点是阻力小、耐磨性能佳。
优势展现：
该LS型有轴螺旋输送机拥有以下几个显著优势：首先，它们拥有简洁的结构、小巧的横截面尺寸及较低成本；其次，便于进行中途加载与卸载操作，使得整体操作变得轻松便捷；再者，由于物料与环境之间被隔绝，因此可以保持良好的密封性能。此款设备尤其适合处理粉末状、颗粒状或小块状物料，如面粉、水泥、砂土、小块煤炭或石子等。不宜用于传递变质易结块或者大块材质的物料，因为这些可能会粘附到螺旋上并随着它转圈，或堵塞在吊挂处造成问题。
结构亮点解析：
首先，该设备采用嵌入舌式连接方式将螺旋桨与吊挂及头尾軸紧密结合，无需对軸进行移动即可安装拆卸，极大地提高了维修效率。而第二个改进是采用轻量化设计增强了容积空间，从而避免了过多接触导致的问题，加长了吊挂使用寿命至两年以上。
第三项技术突破是在传递部分实现浮动连接，让整个系统能够顺畅应对不同程度上的阻力变化，不仅避免堵塞，还能有效提升运行稳定性。
第四个关键要素是将头尾軸承座设置在壳体外，以此来保护内部零件并延长它们服务时间。最后，该产品通过高级多层密封技术确保所有传导部分工作平稳可靠，而整套设备由于具有较小截面积、高效密封功能，以及运行平稳安全，可以实现灵活中途装卸操作，为用户带来了更多便利。
