在大气污染环境治理中，电除尘器的应用已成为行业内广泛讨论的话题。这些高效的粉尘捕集、回收和气体净化设备，不仅具有较高的除尘效率和烟气处理量，而且能够耐受较高的温度，广泛应用于电力、冶金、水泥及化工等领域。其工作原理是通过将含尘空气集中至除尘本体，并悬挂电晕线和收尘板（其中收尘板为正极）来实现。在特定的电场下，电子和离子会产生放电，从而使得粉尘颗粒带电并被吸附。这一过程中，由于振打方式对除尘效果至关重要，因此有效清灰对于维持高效运行至关重要。
然而，传统的振打方法存在诸多问题。一方面，即便加强振打强度与频率，粉尘粒子仍难以被完全清除；另一方面，加大的振打力可能导致粉末二次飞扬，对减少了排放效果。而在梅县电厂3号炉改造前的BE型电除尘器，就因为采用了传统振打方式，其空间電場電壓下降、二次電流显著下降，最终导致出口烟气浊度达到90%以上。
为了解决这一问题，在改造时，将H型微变更为K型，并且使用西门子的PLC进行替换，同时引入了一种名为“减功率振打”的新技术。这种技术通过自动调整控制方式与电流极限，以减小供给功率，当适当时段进入“减功率振打”状态，使得空间電場力的作用减小，从而提高了清灰效果。此外，“减功料振拍”的参数设定也非常关键，其中频度设置有0:0或1:i两种模式，而“ 电流极限”可设定从0%到100%，以确保最佳结果。
经过改造后，梅县电厂3号炉中的工作表现显著提升：空间電場電壓与二次電流稳定性提升，大幅提高了除塵效率，同时出口煙氣浑濁度由90%以上降低到了40%左右。“減功料振拍”的成功实施不仅证明了其在实际操作中的优越性，也展示出对环境治理的一大贡献。
