在8月初，西南铝压延厂的锅炉房项目迎来了尾声，经过一段时间的精心调试，这项技术革新成果令人瞩目。换热器不仅成功降低了烟气温度，使其从高达200摄氏度降至接近百度的温暖程度，同时还能够将20摄氏度的软水升温至80至90摄氏度以上，为能源治理贡献了一份可观的力量。
据了解，在生产过程中，西南铝压延厂锅炉房员工曾经深有感慨：“如果能利用这些热量就好了。”这句话由操作工黄范英随口而出，让同事邓邦平产生了灵感。
邓邦平细致地分析了锅炉烟气温度和消耗数据，发现每天24小时不间断运转，其尾部排出的烟气温度竟然可以达到惊人的200摄氏度左右。于是，他把这个发现汇报给车间领导和技术团队。在一次专题会上，就如何有效利用锅炉余热的问题展开讨论，有人提议直接更换老旧设备，但该厂技术人员通过查阅资料得知，大多数燃气锅炉制造商并未配置烟道省煤器等装置，因此这种简单易行但却行之无效的方案被否决。
经过长达四个小时激烈讨论，最终决定在锅炉出口处安装一个低阻力的换热器。这次改进不仅需要充分准备，而且还要求严格执行，以确保效果最大化。在8月初，该厂正式启动了换热器安装以及相关管路更换工作。经过一段时间运行后，不仅实现了烟气温度的大幅下降，也成功提升了加热水温，使得余热得到高效回收利用。这项措施预计每年能节约大量天然气资源，并显著减少成本支出，为企业节约宝贵资金打下坚实基础。
