LS型不锈钢有轴螺旋输送机
一般技术要求：
本设备应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
铸件应符合GB 9439和GB 11352中的技术要求。
焊接部位应符合GB/T 12469中的缺陷分级Ⅲ级的要求。
所有外协件、外购件需提供合格证，并经检验部门检验合格后方可装配。
在涂漆前，钢材表面必须进行除锈处理并达到GB8923中Sa2或St3级的要求。
涂漆部分应涂底漆一层，面漆两层。漆膜总厚度为50~100µm，漆膜附着力应达到GB 9286中的2级要求。
主要特点：
1.承载能力大、安全可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送物料至目的地。
4.出料端设有清扫装置，整机噪声低且具有良好的适应性，以及灵活布局进出料口位置，为用户带来便利操作体验。
5.密封性能佳，其外壳采用无缝钢管制作，并通过法兰连接成一体结构，刚性好保证了其稳定运行。
LS型不锈钢有轴螺旋输送机
驱动装置选配：
该设备驱动采用XWD系列摆线针轮减速机，有单端驱动（C1制法）和双端驱动（C2制法）两种方式。对于螺旋长度小于35米的设备，默认采取单端驱动，而对于超过35米的情况，则可以选择双端驱动。在温度控制方面，如果输送物料温度不超过80摄氏度，一般采用滚动轴承（M1制法），而当温度超越80摄氏度时，则宜选用滑动吊轴承（M2制法）。
技术条件的要求：
设备安装至少需要在正式安装之前20天完成基础土建工作，其基础设计需能够支撑整个设备并确保在运行过程中不会因为地基问题导致额外变形或下沉，从而影响设备稳定性。
在安装前，对于运输途中或卸货时粘附尘埃等污垢的部件，都需要进行彻底清洗，以确保每个组件都处于最佳状态。
设备主壳及两侧支架在纵向上允许偏差为全长长度的1/1000，不超过具体指标范围内。
每个主壳上的支撑面必须位于同一平面上，以确保整体结构的一致性与稳定性。
5-7项分别说明了各个关键部位对齐严格性的需求，如不得出现显著高低差异，以及调整过程中使用调整垫片以保持吊轴承同心等细节。此外，还明确了间隙大小以及调整措施，以保证所有零部件之间能顺畅配合工作，无论是在静态还是运动状态下都能保持良好的性能表现。
