在中走丝线分割加工的过程中，为了确保高精度和良好的产品质量，需要解决几个关键问题。首先，我们必须考虑到工件的导电问题。在高精度线分割加工中，线电极可能需要沿着加工轨迹反复行走，这就要求被加工工件具有较高的粗糙度和精度，以便于正常进行电火花切割。
其次，在进行工件余留部位的分割时，如果一次性切除会导致被分割部分与母体断开，从而打断导电回路，不利于持续加工。因此，我们需要从多次分割的情况下保证余留部位与母体之间正常导电。
为了实现这一目标，操作人员需要创造一个适合的人为环境和条件来满足导电要求。在实际操作中，可以通过在被分割部门与母体之间粘贴铜片或者塞入铜片来达成这个目的。这种处理方式可以确保定位要求得到满足，从而保障工件有优良的加工品质。
具体来说，当工作人员操纵电火花线切割机时，他们可以采取以下步骤：首先根据工件大小剪裁薄铜片，然后折叠并锤平，使其成为楔形状。接着，将这些处理过的铜片放入线电极形成的裂缝内，并使用502胶水固定。这一做法能够有效防止由于冲洗造成的大力压力损伤或划伤工件表面，同时也能保持好导电性能。
在将铜片填充进去时，还需注意不要让502胶水渗透到不应的地方，以免影响绝缘。此外，粘贴衔接铜片的地点要对称分布，并且同时塞紧，以防止发生偏移的问题。
此外，在填充金属碎屑（如金相砂）抛光之前，要确保每个小块都制成圆弧形以避免划伤已有的表面。此类细节对于维持高品质输出至关重要，因为它们直接关系到最终产品质量以及生产效率。此种技术共享旨在提高制造业中的生产效率及提升产品质量，为行业提供更为精准、可靠、经济有效的手段和技巧。
