在中走丝线分割加工后的条纹消除，一个关键问题是如何确保工件的导电性。为了解决这一问题，我们需要了解中走丝线分割的工作原理以及如何在多次分割过程中保持良好的导电联系。
首先，需要考虑的是高精度线分割加工中的导电要求。在这种情况下，线电极可能需要沿着加工轨迹反复移动，以保证被加工工件具有较高的粗糙度和精度。这时，工件余留部分起到了导电作用，以保障电火花切削的正常进行。
其次，在进行工件余留部分的分割加工时，如果一开始就切掉了这些部位，将会导致被切断部分与母体隔离，从而中断导电回路，这样就无法持续进行切削。因此，从切削需求和连续性考虑，我们必须确保即使在多次分割的情况下，也能保持母体与余留部分之间正常的导electricity 请求。
为了实现这一目标，我们可以采取一些措施来满足这个要求。当操作员使用电子火花机床对工件残留部分进行切削时，可以通过将铜片贴合于被切断部门与母体之间，以及填充到裂缝处来创造定位要求和导electricity 请求。以下是详细步骤：
（一）在被切断部门与母体之间粘贴接触铜片
这有助于固定剩余部份，与母体相连，使得线法兰有良好的定位要求，从而保证产品质量。此操作应按照以下步骤执行：
根据所需尺寸，将薄铜片裁成长条形，然后折叠并确保折叠部份长度相等。
使用小锤平整折叠区域，并用砂布打磨成楔形。
将处理过的铜片塞入形成裂缝的地方，同时涂上502胶水以固定。
在塞入铜片时，要注意不要让502胶水渗透到不该有的地方，以免造成绝缘失效。
粘贴位置应均匀分布，对称安排，并且要同时塞紧以防止偏移影响产品质量。
（二）在被切断部门与母体之间填充导electricity 铜块
将经过折、裁、锤温、修锉处理后的薄铜块填入电子火花机床形成的小缝隙里，并使其紧密贴合墙壁。这一步目的是提供额外的导electricity 通道，因为之前使用了502胶水，而它不是一个好導電材料。如果没有额外补充，则可能影响整个过程中的導電性能。此操作同样要注意对称排列并避免过紧以免损伤已经处理过的地面表面。
无论是粘贴接触铜块还是填充裂缝内侧，都应该将小型金属制品制作成圆弧形，并且抛光已锤击过的地面，以确保地面的光滑，不会划伤已完成加工的地面表层。
以上内容就是本文为大家分享关于中走丝线分割后消除条纹的一些相关信息希望阅读完之后大家能够更好地理解这个技术。
