在激光切割过程中,可能会出现毛刺和烧边的问题。那么,我们如何解决这些问题呢?
首先,让我们了解一下激光切割的原理和过程:激光束照射到工件表面,高温使得物质蒸发和气化,并通过助焊气体将残渣清除,同时冷却板材,这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中,激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响产品质量。只有合理调节设备、气体和参数,可以得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生的原因探究
气体纯度:分割时使用的助焊气体纯度对结果有重大影响,一般要求达到99.999%以上。
分割参数:分割速度、功率以及压力都需要精确调整,以达到最佳效果。如果出现毛刺,需重新调整这三个参数。
三、解决分割产生毛刺的问题措施
激光输出功率不足
检查设备是否正常工作并进行必要维护。
确认输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
调整核心位置以恢复其正确位置。
气体纯度不达标
更换或升级辅助气体系统以提高纯度。
分割速度过慢
实时调整分速以提升效率。
激光束偏移问题
进行核心调试并及时进行校正操作。
四、烧边现象及其原因分析:
激光切割是热加工技术之一,在小孔处理中,由于内部空间有限,热量集中导致过烧;厚板处理时,因熔融金属积聚与热量增加而引起杂乱流动,从而加剧了烧边情况发生概率。此外,在氧化性材料(如碳钢)切削期间,如果氧化反应释放过多热能,也会造成烧边问题。
五、大胆尝试解决激光切开碳钢小孔过烧问题:
对于碳钢材料,小孔切削容易引发过烧,可以采取以下策略:
在初始阶段采用氧气作为辅助气回路,以控制氧化反应生成的额外热量。
当进入实际切削阶段后,可迅速转换为使用空气或氮气作为辅助剂,以减少进一步燃料作用所产生的额外能量消耗。
这种方法适用于较薄层的小孔制作,即可有效避免由于密集排列中的高温堆积导致的一系列恶劣后果,如严重损坏材料结构。