在激光分割机的操作过程中，偶尔会出现毛刺和烧边的问题，这些问题对工件的质量造成影响。那么，当这些问题发生时，我们该如何解决呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和流程。激光束照射到工件表面，高温使得材料蒸发并通过辅助气体排出废渣，同时冷却板材，实现精确切割。这是一个热加工过程。
一、毛刺形成的原因
毛刺形成与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体和参数都达到最佳状态时，可以获得无毛刺的工件。
二、毛刺产生的原因分析
气体纯度：用于切割进程中的辅助气体纯度直接影响切割效果。如果纯度不够高，可能导致断面不佳甚至产生毛刺。
分割参数：包括分割速度、功率以及压力等，这些参数共同决定了最终切片效果。如果这些参数不当，也容易引起毛刺问题。
三、解决产生毛刺的问题措施
激光输出功率不足：
检查是否有故障，并进行及时维修。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以恢复其正确位置。
气体纯度不足：
更换为高纯度气体进行切割。
切削速度过慢：
实时调整速度以提高效率减少磨损。
激光束偏移或失准：
进行核心调试，并实时调整以保持稳定性。
四、烧边现象及其原因分析
激光分隔是一种热加工技术，在正常情况下，热量主要通过辅助气流散去，一部分也通过熔化金属扩散到工件上。在小孔处理中，由于空间限制，小孔内侧可能会因为热量聚集而导致过烧。此外，在厚板处理中，由于熔化金属积累，加剧了杂乱气流与热量输入，从而引发更严重烧边现象。
五、解决过烧问题措施
对于碳钢小孔过烧的问题，可以采取使用氧气作为辅助气源来开始，但在结束后转换为氮氣或空氣，以减少氧化反应带来的额外热量增加。这种方法可以有效地处理厚板小孔区域的小型刮痕。
