激光切割机的毛刺与烧边，解决之道在于了解其原理与过程。首先，我们需认识到激光分割加工是如何工作的：激光束照射工件，高能量使得工件局部气化、蒸发，从而实现分割，这是一个热加工类型。
一、毛刺产生原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。如果设备+气体+参数调节到位，可以得到无毛刺的成品。
二、毛刺发生原因分析
气体纯度：用于分割的辅助气流会影响后果。通常需要使用99.999%以上纯度的气体，如果不够pure，就可能出现断面不好和毛刺。
分割参数：速度、功率和压力共同决定效果。如果出现毛刺，要重新调整这三项参数。
三、解决方案
输出功率不足
检查是否有问题并及时维修或更换。
确保输出值准确无误。
光束核心位置偏差
调整核心位置以恢复正常状态。
气体纯度不达标
更换新气体进行试验。
切割速度过慢
实时调整速度以提高效率。
激光束加点偏移问题
对核心进行调试，并实时调整直至正确。
四、烧边发生原因分析：
热量通过辅助气流散去，一部分通过熔融金属扩散造成过烧现象。
在小孔处理中，由于空间有限，不利于冷却；厚板处理则由于热量积聚导致杂乱气回流和过多热输入引起过烧。
五、高温焊边解决措施：
为了减少氧化反应产生热量，在碳钢切开时用氧作为辅助，但待切完转为空氮来完成剩余部分，以防止超出预定温度范围。
这样做可以有效地控制碳钢小孔切开中的高温焊边问题，最大的应用厚度可达到1/6英寸（约5mm）。
