激光切割机毛刺和烧边问题的解决之道
在激光切割加工中，毛刺和烧边的问题是不可忽视的现象。这些问题不仅影响到了产品的质量，还可能导致额外的成本和时间上的延误。在这篇文章中，我们将详细探讨这些问题产生的原因以及如何通过调整激光分割机及其周边设备来解决这些问题。
一、毛刺产生的心理原理
在钣金加工过程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都对最终产品品质有着重要影响。当装备、气体和参数得到精确调节时，可以期待出色的工件无毛刺。
二、毛刺发生的情景分析
气体纯度：分割过程中的助剂气流纯度直接关系到分割效果。如果使用低纯度助剂气流，不仅难以实现良好的断面，还容易出现毛刺等缺陷。
分割参数：分隔速度、高效率核心位置及压力控制都是达到优质分隔所需关注点。因此，在遇到毛刺的情况下，这些关键参数需要重新校准。
三、处理与预防措施
激光输出功率不足：
检查并维修或更换损坏部件。
确保输出功率准确性，以避免低效操作。
光束核心偏差：
调整核心位置至标准值，保持稳定性。
气体纯度不足：
更换新的高质量助剂气流。
分隔速度过慢：
调整为适当速度，以提高工作效率。
激光束偏移：
进行系统检查，并调整核心至正确位置。
四、烧边原因解析
热加工本质决定了激光切割过程中的热量积累。小孔加工时，由于空间限制，熔化金属聚集引发局部过热。此外，在厚板切割时，对侧积聚热量会造成杂乱气流，从而加剧烧边情况发生。
五、应对过烧策略
对于碳钢小孔燃烧现象，可以采取辅助氧气进行穿孔后再转用空氮作为辅助介质以减少氧化反应带来的热源。这一方法尤其适用于1/6厚板的小孔处理。此外，合理选择材料类型，如采用耐高温材料，也能有效降低烤焦风险。
总结来说，无论是针对毛刺还是过火，都可以通过精心调配设备参数，以及改进操作技术来解决。只有不断学习和实践，我们才能掌握最佳操作方案，更好地提升生产效率，同时保障产品质量。
