在使用激光切割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体吹走残渣，同时冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺的原因分析
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工质量。当装备、气体和参数都调至最佳时，可以得到没有毛刺的产品。
二、毛刺发生的原因
气体纯度：分割过程中使用到的辅助气流会影响分割效果。如果气流不够纯净，可能导致断面不好，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是决定分割效果的关键因素。如果这些参数不当，也容易产生毛刺。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查是否有故障并及时维修。
如果正常，则检查输出数值是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以恢复其正确位置。
气体纯度不足：
更换新鲜且高纯度的气体。
切速过慢：
实时调整切速以提高效率和质量。
激光束偏移：
进行核心调试，以保持精准性。
四、烧边现象及其原因分析
激光切割机是一种热加工方式。在正常情况下，热量主要通过辅助气流排出，再加上熔化金属扩散到周围材料上。但是在小孔处理中，由于空间有限，小孔内侧无法有效散发热量，从而引起过烧或附着物积累。此外，在厚板处理中，如果聚集了大量熔化金属和热量，就会导致帮助气流混乱，加剧过烧的情况发生。
五、解决过烧问题措施
对于碳钢小孔切开中的过烧问题，可以采取以下措施：在氧气作为辅助介质时减少氧化反应生成的热量，然后再转为用空气或氮氣进行切片。这项技术可以应用于最多1/6毫米厚的小孔处理。
