在激光分割机的操作过程中，经常会遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光分割加工的原理和流程。激光束对工件进行照射，高温使得工件局部气化蒸发，通过辅助气体排除残渣并冷却板材，最终实现分割。这是一种热加工类型。
一、毛刺形成的原因分析
毛刺产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。合适的设备、气体和参数配置可以确保分割出无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于辅助切割的气体纯度直接影响处理效果。如果纯度不够高，可能导致切口不佳出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力等参数需精确调整，以达到最佳切削效果。如果这些参数设置不当，将引起毛刺问题。
三、解决产生毛刺的问题策略
激光输出功率不足
检查工作状态，如有异常需立即维修或更换。
确认输出数值是否准确，以免误差造成问题。
光束核心位置偏移
调整核心位置以消除偏移。
气体纯度不足
更换为高纯度气体使用。
切削速度过慢
实时调节切削速度以提高效率减少故障概率。
激光束焦点偏移量过大
进行核心校正，并实时调整焦点位置以保证稳定性和准确性
四、烧边发生原因探究
在热加工过程中，如果未能有效控制温度分布，可导致烧边现象。在小孔加工中，由于空间限制，小孔内部难以扩散余热而引发烧边；厚板加工时，由于熔融金属积聚，加剧了热量输入，从而加剧了烧边情况。
五、预防及解决燃伤问题措施：
对于碳钢材料的小孔切开可能出现过烧，可以采取以下措施：
在氧气作为辅助介质下进行初始阶段后期切换至空氮作辅助介质，此方法可应用于薄板小孔切开，即可避免由于氧化反应带来的额外热量增加，从而有效地减少或避免燃伤现象。
