在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺的问题主要与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。如果这三者的配合不当，分割出来的工件就可能出现毛刺。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：用于辅助切割的气体纯度不足，这会影响切割质量。
分割参数：如果切割速度、功率或者压力设置不当，也会导致毛刺问题。
三、解决措施
激光输出功率不足：检查并调整激光输出功率。
光束核心位置偏差：调整光束核心位置以恢复其正确位置。
气体纯度低：更换新的、高纯度气体。
切速过慢：提高切速以减少摩擦和热量积累。
激光束偏移或损坏：检查并修复或更换损坏部件。
四、烧边现象分析
在小孔加工中，由于空间限制，热量难以扩散而引起过烧；厚板分隔时，由于熔融金属积聚，帮助气流混乱，加剧了烧边情况。
五、处理过烧问题
对于碳钢小孔加工中的过烧，可以通过改变氧化反应热源来解决。方法是，在氧气为辅助气的时候进行穿孔，然后转用空气或氮作为辅助，以减少氧化反应生成的热量。此方法适用于1/6厚板的小孔加工。
