在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，以达到分割的目的。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺在钣金加工过程中是由激光分割机的气体纯度、参数配置等因素影响到的。当设备、气体和参数都调配到最佳状态时，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情形
① 气体纯度：如果辅助气流不够纯净（通常要求99.999%以上），就会影响分割质量，出现断面不良或毛刺。
② 分割参数：分割速度、功率以及压力都是关键因素。如果这三个参数不当，就会导致毛刺问题。
三、解决措施
① 如果输出功率不足：
检查激光设备是否正常运行。
如有故障，则需及时维修或更换部件。
确保输出功率准确无误。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置以消除偏移。
③ 气体纯度不足：
更换新的、高纯度辅助气体。
④ 分割速度过慢：
实时调整线性加速器（LASER）速度以提高效率。
⑤ 激光束偏移：
进行核心调试，并实时调整以恢复准确指向。
四、烧边发生原因分析
烧边是在热加工过程中常见现象，其中包括处理小孔与厚板切割的情况。在小孔切开中，由于空间有限，使得热量聚集而引起过烧；厚板切开则因为熔融金属积累而引起热量输入过多，从而导致了烧边问题。此外，在厚板切削中，由于材料表面的熔化金属堆积，加剧了帮助气流混乱和热量输入过多，从而进一步加剧了烧边情况。
五、一些解决措施
对于碳钢小孔切开中的过烧问题，可以采取以下步骤：
使用氧气作为辅助燃料进行初期切口，然后再转用空氣或氮氣继续完成切削。这一步可以有效地减少氧化反应所带来的额外热量，同时防止极端温度对材料造成损害。
在适当的地方增加水冷系统，以提供额外冷却作用，有助于降低周围环境温度从而减少燒邊現象發生機會。
