在使用激光分割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射到工件表面，高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程通过助剂气体来吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都会影响到加工质量，如果设备+气体+参数都调配到位，那么分割出来的工件就不会有毛刺。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：用于分割进程中的助剂气流会影响最终结果，一般要求助剂气流达到99.999%以上纯度，如果不够高，就容易出现断层不好、毛刺等问题。
分割参数：分离速度、功率输出和压力都是决定一个好的切口效果因素。如果出现了毛刺，这三项参数都需要重新调整直至适宜。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
解决措施：检查激光设备是否正常工作，如有故障需及时维修；如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
解决措施：调整核心位置，以消除偏移造成的问题。
气体纯度不够：
解决方案：更换新的助剂气体，以提高处理质量。
分离速度过慢：
解决方案：实时调整线性加速器以提升处理效率。
激光束焦点偏移：
解决方案：对焦点进行校正以恢复正确的操作状态。
四、烧边发生的情形
由于激光切削是热加工过程，在没有充足冷却的情况下，小孔内部温度难以散发，使得材料熔化后凝固而形成烧边。此外，在厚板切削时，由于金属熔化积聚，加剧了热量输入，从而导致烧边现象增加。
五、高温损伤（过烧）的预防与解决方法
对于碳钢小孔切削引起过烧现象，可以采取以下措施：
在氧气回风期间辅助氧化反应生成热量，然后在切开完成后迅速转换为辅助空气或氮气进行清洁去除剩余物质。
通过这种方式可以有效地控制碳钢小孔切削所产生的燃尽反作用，并减少锈蚀风险，从而延长产品寿命。
