在使用激光分割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程通过助剂气体来吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都会影响到加工质量，如果设备+气体+参数都调配到位，那么分割出来的工件就不会有毛刺。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：用于分割进程中的助剂气流会影响最终结果，一般要求助剂气流达到99.999%以上纯度，如果不够高，就容易出现断层不好、毛刺等问题。
分割参数：分离速度、焦点位置以及压力都是决定一个好的切口效果的关键。如果这些参数不对，就很难避免产生毛刺。
三、解决办法
激光输出功率不足
检查是否正常工作并及时维修。
如果正常，则检查输出值是否准确。
光束核心偏移位置不当
调整核心位置以弥补偏移。
气体纯度不足
更换新的、高品质氧或氮气作为辅助风源。
切削速度过慢
实时调整切削速度，以提高效率和产品质量。
激光束中心偏移位置严重不正确
进行核心校正，并实时调整以保证精确性。
四、烧边发生的情形分析：
热量积聚是因为小孔内外环境差异导致热量无法均匀散发，从而引起了过烧现象。
在厚板切开时，由于熔融金属与周围温度差异大，使得帮助空气混乱，加剧了热量输入，从而加剧了过烧情况。
五、小孔碳钢切开后造成过烧解决方案：
在碳钢材料的小孔切开中，要控制氧化反应所产生热量，以减少燃烧现象。
采用穿孔阶段辅以氧氣，然后转为用空氣或氮氣辅助进行切削处理，以减少损伤程度。此方法适用于较薄板材（如1/6厚）的小孔制作。
