在激光分割机的操作过程中，常会遇到毛刺和烧边的问题，这些问题对工件的质量有着直接影响。要想解决这些问题，我们首先需要了解激光分割机的工作原理：激光束通过高能量作用于材料表面，使其迅速蒸发并形成气体保护层，同时通过冷却系统来控制温度，从而实现精确切割。
一、毛刺产生的原因与解决措施
气体纯度：使用不够纯净的助推气体可能导致分割效率低下，产生毛刺。此时应更换为高纯度助推气体。
参数调节：调整分割速度、功率和压力，以确保最佳切割效果。如果出现毛刺，可以重新设置这些参数。
输出功率不足：检查激光源是否正常工作，如果有故障则需及时维修或更换。
光束偏差：调整光束核心位置以消除偏移。
气体流量不足或过剩：调节辅助气流，以达到最佳状态。
二、烧边产生的原因与解决措施
热量积聚：在小孔加工中，由于空间有限，热量难以散发造成烧边。可以改用其他辅助气体，如氮气或空气进行切割。
厚板处理不当：在厚板加工时，由于熔融金属积累，热量难以均匀散发，也容易造成烧边。应优化帮助气流设计和冷却策略。
综上所述，对付这类问题关键是正确配置设备参数，加强对设备维护管理，并根据具体情况灵活运用以上方法。只有这样，我们才能确保每一次激光分割都能取得完美无瑕的成果。
