在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件得到优化时，可以获得无毛刺的切片。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：如果使用的是低纯度气体，可能会影响分割效果，导致断面不平整和毛刺。
分割参数：包括分割速度、功率以及压力。如果这些参数设置不当，也可能导致毛刺的问题。
三、解决办法
激光输出功率不足：检查并维修或更换激光头。
光束核心位置偏差：调整核心位置，以恢复正确的地位。
气体纯度不足：更换为高纯度气体。
分割速度过慢：提高线速以加快切削进程。
激光束偏移：调试并调整核心位置。
四、烧边发生的情形
烧边通常是在热加工中出现的一种现象，当热量积聚而未能有效散发时，就容易造成烧边。在小孔处理中，由于空间限制，内部温度易过高；厚板处理中，由于熔融金属和热量积聚，使得帮助气流混乱，从而引起烧边。
五、解决措施
对于碳钢小孔切开中的过烧问题，可以采取穿孔后用氧气辅助，然后再切开时转换为空气或氮气来避免氧化反应带来的热量增加。此方法适用于对厚板的小孔切开。
