在激光分割加工中，毛刺和烧边的问题经常困扰着工人。今天，我们一起探讨这些问题产生的原因，以及如何解决它们。
首先，让我们了解一下激光分割加工的原理和过程。激光束照射到工作表面，高温使得材料蒸发并通过辅助气体排出残渣，从而实现切割。这个过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都会影响产品质量。如果装备、气体和参数不匹配，可能会出现毛刺现象。
二、解决毛刺问题
气体纯度：使用99.999%以上纯度的辅助气体可以保证切割效果。
分割参数：调整分割速度、功率和压力，以达到最佳效果。
激光输出功率不足：检查是否需要更换或维修设备。
光束核心位置偏差：调节核心位置以消除偏差。
氧气含量过高：减少氧气比例以避免氧化反应导致的热生成。
三、烧边问题及其解决方案
热量积聚：在小孔内侧由于空间限制，使得热量无法有效散发，从而导致过烧现象。
解决措施：
在碳钢小孔切开时使用氧气作为辅助剂，然后再用空气或氮气进行切割。
对于厚板，可以采用不同速率来控制熔化金属和热量输入，以防止杂乱无章的情况发生。
通过上述步骤，我们希望能帮助你更好地理解并解决在激光切割机中的毛刺与烧边问题，让你的工作更加顺畅。
