激光切割机的毛刺与烧边，解决之道在于了解其原理与原因。首先，我们需要认识到激光分割加工是一个精确控制过程，它通过高能量密度的激光束作用于工件表面，导致局部加热、蒸发和气化，从而实现材料的切割。这是一个热加工类型，其质量取决于多种因素，包括激光束的功率、工作参数以及辅助气体等。
毛刺问题可能源自以下几个方面：
辅助气体纯度：高效的分割往往依赖于99.999%以上纯度的辅助气体。如果使用低纯度气体，将影响分割质量，产生毛刺。
分割参数调节：三大关键参数——速度、功率和压力需精确调整以达到最佳效果。如果这些参数不当，将导致毛刺或烧边现象。
针对上述问题，可以采取以下措施：
检查并维护激光系统：确保输出功率稳定且准确，如果有损耗需及时更换零件。
校正光束核心位置：由于工作环境变化可能引起偏差，因此要定期校正核心位置。
更换或净化辅助气体：如果发现所用气体不足以支持良好的切削效果，可考虑更换或净化当前使用的气体。
调整线速（扫描速度）：根据实际情况适当调节线速，以减少过快造成的一些缺陷，如毛刺和烧边。
检查并调整焦点位置：焦点偏移会影响切削质量，因此要定期检查并进行必要调整。
至于烧边的问题，这通常是由热量积聚在工件表面所致。特别是在小孔加工中，由于空间有限，加热区域无法有效散发出去，而厚板处理时，熔融金属和积累热量也可能导致此类问题。在碳钢材料的小孔切割中，可以尝试采用氧氮混合作为初始状态，然后再转为空氮来完成切削，以减少氧化反应带来的额外热量增加。此方法可适用于1/6英寸厚板上的小孔制作。
总结来说，要解决激光切割机中的毛刺和烧边问题，我们必须深入理解其成因，并通过精细调节各项操作条件来优化整个过程。只有这样才能保证最终产品质感上乘，无任何瑕疵出现。
