激光切割机毛刺烧边问题共勉解决之道
在应用激光分割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。这些问题是如何产生的？该如何解决？
首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体排出残渣以及冷却板材，以达到分割的目的。这一分割过程属于热加工类型。
一、毛刺的形成原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都会影响到加工品质。装备+气体+参数调剂到位，即可获得无毛刺的工件。
二、毛刺发生原因分析
① 气体纯度：用于分割进程中的辅助气流纯度低，将导致断面不佳，出现毛刺等问题。
② 分割参数：分寸速度、功率输出及压力都需精确调整，以达成最佳效果。
三、处理产生毛刺的情形
① 激光输出功率不足：
检查工作状态，如有故障立即维修。
确认输出数值是否准确。
② 光束核心位置偏差：
调整核心位置以恢复正确位置。
③ 气体纯度不足：
更换新气体以提高纯度。
④ 分寸速度过慢：
实时调整速度至合适范围内。
⑤ 激光束加点偏移：
调试核心并实时调整设置。
四、烧边现象及其预防措施
由于热量积聚造成火焰扩散与熔化金属难以迅速清除，从而引起过烧现象。在小孔或厚板切削中，这种情况尤为常见。要解决这一问题，可以采取以下措施：
五、小孔碳钢切削过烧解决方案
使用氧气作为辅助气流，在碳钢切削中控制氧化反应热量。当出现过烧现象时，可将氧气更换为空气或氮氣继续切削，一般能处理1/6厚板的小孔。此方法有效减少了生产成本，并且保证了产品质量。
