在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。那么，我们如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的基本原理和流程：激光束对工件进行照射，高能量使得工件局部气化蒸发，通过辅助气体清除残渣和冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。合理调节设备、气体及参数，可以得到无毛刺的加工效果。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：分割时使用的辅助气体会影响分割结果。通常要求分割气体达到99.999%以上纯度。如果纯度不足，就可能出现断层不良、毛刺等问题。
分割参数：分寸速度、功率以及压力都是决定分寸效果好的关键因素。不当调整这三个参数，就容易引起毛刺。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足
检查是否有故障并及时维修。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差
调整核心位置，以消除偏差。
气体纯度不够
更换新的高纯度气体。
分寸速度过慢
实时调整速度以提高效率。
激光束加点偏移
对核心进行调试，并实时校正位移。
四、烧边发生的情形分析：
激光切割是一种热加工方式。在正常情况下，处理后的热量主要通过辅助气流带走，同时也会扩散到材料表面上。在小孔加工中，由于空间有限，小孔内部温度易过高导致烧边。此外，在厚板切割时，如果聚积金属物质过多，也会导致帮助气流混乱，加剧了烧边的情况。
五、解决烧边的问题措施：
对于碳钢小孔切开产生烧边，可以采取以下措施：在氧化反应生成大量热量后，再用空氮作为辅助介质进行切削，这样可以减少氧化反应生成的热量，从而减轻或避免过多燃燒。此方法适用于处理较薄板材的小孔。
