在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体和参数都调至最佳状态时，可以得到没有毛刺的切割结果。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：如果用于切割中的辅助气体不够纯（通常要求至少99.999%），则可能导致断面的质量不好，出现毛刺等问题。
分割参数：三大参数——分割速度、焦点位置以及压力—all three need to be adjusted together to achieve a good cutting result.
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查是否有故障并及时维修。
检查输出功率是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以修正偏差。
气体纯度不够：
更换新的、高纯度气体。
分割速度过慢：
实时调整分速以提高效率。
激光束偏移：
调试核心并实时调整以保持准确性。
四、烧边发生的情况
烧边是由于热量积聚导致的一种现象。在小孔加工中，由于空间有限，热量无法有效散发，从而造成过多集中；厚板加工中，由于熔化金属和热量积累，使得辅助气流混乱，增加了热量输入，从而引起过烧等问题。
五、处理方法
对于碳钢小孔切开带来的过烧问题，可以采取以下措施：在氧气作为辅助气体进行切开后，再延迟切换为使用空气或氮氣来完成切开。此法可适用于厚度不超过1/6英寸的小孔。
