在激光切割过程中，可能会出现毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程通过辅助气体来清除残渣和冷却板材，最终达到分割目的。这是一个热加工类型的过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。在合适的设备、气体和参数下，可以得到无毛刺的切割效果。
二、毛刺发生的情形分析
气体纯度：用于分割中的辅助气流纯度不足，通常要求分割气体达到99.999%以上pureity。
分割参数：包括分割速度、功率以及压力等，这些参数共同决定了最优的切割效果。如果出现毛刺，就需要重新调节这些参数。
三、解决措施
激光输出功率不够：
检查工作状态并及时维护。
检查输出数值是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以恢复正常状态。
气体纯度不达标：
更换新鲜的高质量气体。
分割速度过慢：
实时调整线速度以提高效率。
激光束偏移或损坏：
进行核心调试并实时调整以修正偏移情况。
四、烧边原因分析
在热加工过程中，虽然可以通过辅助气流带走部分热量，但如果内部空间有限且热量积聚过多，则可能导致烧边。此外，在厚板处理中，如果熔融金属堆积导致热量输入过多，也会引起烧边现象。
五、处理方案
对于碳钢小孔加工时出现过烧的情况，可以采取以下措施：
在氧化反应产生大量热量期间使用氧气作为辅助剂。
在完成氧化阶段后更换为空气或氮氣作为辅助剂，以减少剩余燃料源释放出的额外能量，并减轻表面附着层上的进一步焊接作用，从而抑制生成较深层次焦炭形成，以及增加金属结构强度，使其更加坚固耐用。这种方法特别适用于薄壁管道内径6毫米（1/16英寸）的小孔开凿。
