在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面部分气化并蒸发，通过辅助气体来排除残渣以及冷却板材，从而实现分割。这是一个热加工类型的过程。
一、毛刺的原因
毛刺的问题主要与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件被优化到最佳状态时，即可得到无毛刺的切割结果。
二、毛刺发生的原因
气体纯度：用于分割过程中的辅助气流纯度对最终结果有很大影响。在99.999%以上纯度的情况下，可以保证良好的切割效果。
分割参数：包括分割速度、功率输出以及压力等，每个参数都需要精确调整以达到最佳效果。
三、解决毛刺问题
激光输出功率不足：
检查是否正常运行，并及时维护。
检查输出数值是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以弥补偏移量。
气体纯度不够：
更换新鲜或更高纯度的气体。
分速过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试并实时调整。
四、烧边的问题分析
激光分割机作为一个热加工工具，在小孔处理中，由于空间限制，内部温度可能会过高导致烧边。此外，在厚板切削中，如果熔融金属积聚导致帮助气流混乱和热量输入过多，也容易引起烧边现象。
五、处理烧边问题
对于碳钢小孔切削产生过烧，可以采取以下措施：
在氧气为辅助气体的情况下，将氧气回滞后切换为空气或氮气进行切削。
这种方法可以适用于1/6厚板的小孔。
