激光切割机的毛刺与烧边：解决方案探索
在使用激光切割机进行加工时，常会遇到毛刺和烧边的问题。这些问题不仅影响产品的质量，还可能导致额外的成本和时间损失。为了解决这些问题，我们需要首先理解激光切割的原理和过程。
一、毛刺产生原因
毛刺是由于气体纯度、分割参数配置等因素导致的一种现象。在钣金加工中，高纯度的气体和精确调节的参数可以保证无毛刺的分割效果。
二、毛刺发生原因分析
气体纯度不足：如果使用的气体不够纯净（如99.999%），就会影响分割质量，出现断面不好或有毛刺。
分割参数设置错误：分割速度、功率以及压力都需要调整到最佳状态，以达到良好的切割效果。如果这些参数不当，将导致毛刺或其他问题。
三、解决措施
检查激光输出功率：确保输出功率正常，并检查是否有故障。
调整光束核心位置：确保核心位置准确无偏差。
更换气体：如果气体品质低，可以更换为高纯度气体。
调整线速渡速度：根据实际情况调整线速渡速度以避免慢速引起的问题。
修正激光束偏移：
检查并修正激光束加点偏移。
如果必要，可以重新对焦或更换镜头以改善性能。
四、过烧产生原因分析
过烧通常由热量积聚及金属熔化造成，在小孔处理中尤其突出，因为热量难以扩散，而厚板处理时，由于熔融金属增加了热量输入，从而引发过烧。
五、过烧解决措施
对于碳钢小孔加工中的过烧，可采取以下方法：
使用氧气辅助，但在完成主切口后立即转用空气或氮气继续切削，以减少氧化反应生成热量。
适用于1/6英寸厚板的小孔处理。此类操作可有效降低燃尽效应所带来的温度升高，从而减少火焰大小并防止材料表面的破坏。
通过以上几点，我们可以逐步排除各种可能引起毛刺和烧边的问题，并采取相应措施来提高产品质量，同时降低生产成本。
