在激光切割机的操作过程中,经常会遇到毛刺和烧边的问题。这些问题往往影响了工件的质量和使用寿命。那么,我们如何解决这些问题呢?
首先,让我们来了解一下激光切割机是如何工作的。激光束被聚焦成一个极小的点,然后对目标材料进行精确加工。当高能量的激光束作用于材料时,它可以迅速地加热并蒸发材料,从而实现切割。
一、毛刺产生的原因分析
毛刺通常是由于气体纯度不够或者分割参数设置不当导致。在钣金加工中,正确配置气体以及调整分割参数至关重要,这些因素共同决定了最终产品的质量。
二、毛刺发生原因深入探究
气体纯度:用于助焰处理中的气体必须达到99.999%以上纯度,以保证切削效果。如果气体纯度不足,可能会出现断面不平整或产生毛刺。
分割参数:分割速度、功率输出以及压力控制等都是影响切削效果的关键因素。如果这些参数没有得到妥善调节,也容易引起毛刺的问题。
三、解决方案详解
激光输出功率不足:
检查是否有故障或损坏需立即维修。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差:
调整光束核心位置以恢复正常运行状态。
气体纯度不达标:
更换为高纯度助焰气体重新开始操作。
分割速度过慢:
实时调整分割速度以提高效率并减少摩擦产生的热量从而形成更好的表面状态。
激光束方向偏移:
进行核心调试,并实时监控调整以避免此类问题再次发生。
四、烧边现象及其原因分析
烧边通常是在热加工过程中由于冷却方式不足或热量积聚造成的一种情况。在小孔加工中,由于空间有限,易使得内部温度过高;厚板分割时,由于熔融金属积聚与帮助气流杂乱,增加了内外部温度差异,从而引发过烧现象。
五、解决措施总结
对于碳钢小孔加工所导致过烧的问题,可以采取以下策略:
在氧化反应期间使用氧气作为辅助气源。
当完成氧化阶段后,将辅助空气或氮气替换,以减少进一步燃烧带来的热量输入。这一方法适用于处理较薄板材的小孔区域。此外,还可根据具体情况灵活调整其他技术参数,如改变初始和结束时间,以及控制初始和末端缓冲区长度等,以进一步优化处理条件。