在使用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射到工件表面，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，从而达到分割的效果，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在铝合金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响加工质量，设备+气体+参数调整到最佳，可以得到没有毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割过程中使用到的辅助气流会影响分割结果，一般要求分割气体 purity 到达99.999%以上，如果纯度不够，可能会出现断面不好、毛刺等问题。
分割参数：分寸参数是根据分寸速度、功率输出以及压力来调整以达到好的分寸效果。如果出现毛刺，这些三个参数都需要从头开始调试直至解决问题。
三、解决产生毛刺的问题方法
激光输出功率不足
解决措施：检查激光设备是否正常工作，如有故障需及时维修；如果正常则检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
解决措施：调整核心位置，以符合实际偏移情况。
气体纯度不足
解决方式：更换新鲜的气体源以提高纯度。
分寸速度过慢
解决方式：实时调整线速以提升效率和质量。
激光束焦点偏移或模糊
解法同上，即调整核心位置或清洁镜面，以恢复焦点精准性。
四、烧边产生的情况分析与预防策略：
在小孔加工中，由于热量难以散发，加之内外温差大，便易导致烧边。
在厚板加工时，由于熔化金属积聚加剧，使得帮助空气混乱，并引起过热，最终造成烧边现象。
五、小孔碳钢材料处理方法：
当采用氧为辅助氣體進行碳鋼小孔切開時，要注意抑制氧化反应產生的熱量。可以通过將初始阶段采用氧氣輔助，再轉換為氮氣或空氣輔助來進行切開。此種改善措施能夠有效應對薄壁處理中的過熱問題。在這種情況下，可處理約 1/6 厚的小孔。
