在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件得到优化时，可以获得无毛刺的切片。
二、毛刺发生的情形
① 气体纯度：如果使用的是不够纯净的大气作为辅助气流，那么就会影响分割效果，导致断面不佳和毛刺出现。
② 分割参数：三种参数——分割速度、功率以及压力—必须协调一致，以达到最佳切片效果。如果出现问题，就需要重新调整这些参数。
三、解决毛刺问题的手段
① 激光输出功率不足：
解决办法是检查激光设备是否正常运行，如果有故障，则立即进行维修；如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
② 光束核心位置偏差：
解决方法是调节核心位置，以补偿其偏移量。
③ 气体纯度不达标：
解决方案是更换为高纯度气体。
④ 分割速率过慢：
解决策略是及时调整线性速率。
⑤ 激光束加点偏移：
采取措施包括对核心进行校正并实时调整以恢复精确性。
四、烧边产生的情形
由于激光切割属于热处理过程，在小孔或厚板处理中，由于热量积聚可能导致局部过热造成烧边现象。为了减少这一风险，可采用适当冷却措施来控制温度，从而避免烧边的情况发生。
五、解决烧边问题的手段
对于碳钢材料的小孔切开操作中的过烧情况，可以采取在氧气辅助下进行初始切口，然后再用空气或氮气替代氧气继续切开，以减少氧化反应带来的热量增幅。此方法尤其适用于1/6英寸厚度以下的小孔切削任务。
