在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，通过高能量使得工件局部气化并蒸发，利用助剂气体来清除残渣以及冷却板材，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺的形成原因
在钣金加工过程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工质量。当装备、气体和参数得到优化调节，就能够生产出无毛刺的工件。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：用于分割进程中的助剂气流会影响最终结果。如果助剂气流不够纯净（通常要求99.999%以上），就会导致断面不佳，产生毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率和压力是共同决定好的三个关键参数。如果在出现毛刺的情况下，这些参数需要重新调整直至达到最佳状态。
三、解决措施：
激光输出功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常运作，如果有故障则立即进行维修；如果正常，则需检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
解决方案：根据实际偏移情况调整核心位置。
气体纯度不足
解决方案：更换新的、高纯度助剂气体。
分割速度过慢
解决方案：实时调节线切速度以提高效率。
激光束加点偏移或损坏
解决方案：对核心进行校正，并及时更换损坏或磨损部分以保持精确性。
四、烧边发生原因分析
由于激光加工属于热处理类型，在操作中如果没有恰当地控制温度分布，便可能引起烧边现象。在小孔切削中，由于内侧空间有限，其内部温度易集中而引起过热；厚板切削时，由于熔融金属聚积造成热量积累，使得帮助空气杂乱，加剧了烧边情况发生概率。
五、二次预防措施：
对于碳钢材料的小孔切削产生过热的问题，可以采取以下措施：
在氧化反应释放大量热量之前，用氧为辅助气源进行切削，然后待后续切削阶段转用空氮作为辅助，以减少燃料效应。
通过这种方法可以适合于处理1/6英寸厚度的小孔。
