激光切割机毛刺和烧边问题的解决之道
在激光切割加工中，毛刺和烧边的问题是不可忽视的挑战。要想解决这些问题，我们首先需要了解激光分割的基本原理与过程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部气化蒸发，通过辅助气体清除残渣以及冷却板材，最终达到分割目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因分析
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响产品质量。装备+气体+参数调优至佳，可得到无毛刺的加工效果。
二、毛刺发生原因探究
气体纯度：分割进程中的辅助气流纯度直接影响最终结果，一般要求使用99.999%以上纯度。如果纯度不够，在分割后可能会出现断面不良及毛刺。
分隔参数：分隔速度、功率以及压力三者共同作用于一个最佳点以实现理想状态。如果出现毛刺，就需从头调整这三个关键参数。
三、解决措施总结
激光输出功率不足
检查是否有设备故障或补充保护措施。
确保输出数值准确无误。
光束核心位置偏差
调整核心位置，以匹配实际偏移量。
气体纯度不足
更换新的、高品质燃料或替代物质。
分隔速率过慢
实时调整线速度以适应需求变化。
激光束加点偏移
进行核心检查并进行必要调整以保持精准性。
四、烧边现象及其处理策略：
在小孔处理中，由于外侧冷却条件充足而内侧由于空间限制导致热量聚集引起过烧。
在厚板处理中，由于熔融金属积聚引起帮助气流混乱和热量输入过多，从而导致过烧现象产生。
五、一些特殊情况下的解决方案：
对碳钢材料进行小孔切开时，如果发现过烧，可以采取氧气为辅助，然后再切换为空氮混合作为辅助来减少氧化反应带来的热效应，从而降低过烧概率。此方法适用于较薄板材（如1/6）的小孔切开操作。
