在使用激光切割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件得到优化时，可以获得无毛刺的加工效果。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：如果使用的是低纯度气体，分割后果可能不佳，导致出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率和气压都对结果有影响。如果参数设置不当，也会导致毛刺问题。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行，如果不正常，则需及时维修或更换部件。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以适应实际情况。
气体纯度不足：
更换为高纯度气体。
分割速度过慢：
实时调整速度以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试，并实时调整以恢复精准性。
四、烧边发生的情形
烧边通常是由于热量积聚而引起。在小孔处理中，由于空间限制，热量无法有效散发，从而造成过烧。此外，在厚板切割中，由于熔融金属和热量积累，使得帮助气流混乱，增加了火花风险和温度控制难度，从而导致烧边现象。
五、解决措施
对于碳钢材料，小孔切开时产生过烧，可以采取以下措施：
在氧气辅助下进行切开，但待至穿孔完成后再转用空气或氮气继续切削。
这种方法适用于1/6厚板以上的小孔加工。
